فوم بتن ، تولید کننده فوم بتن

ساخت و ساز با استفاده از بتن عایق مزایای مخصوص به خود را دارد که به تعدادی از آنها در مقاله قبل اشاره کردیم که عایق کاری مطلوب و هزینه اجرای مناسب از این مزایا هستند و در اینجا به ادامه موارد خواهیم پرداخت.

4. ICF‌ ها تنها محدود به پنجره‌ها و درب‌ها نیستند

برای بسیاری از سیستم‌های ساخته شده از مصالح بتن عایق یا ICF، در اتصال به چارچوب درب‌ها و پنجره‌ها دارای یک نقطه ضعف هستند. اغلب ساخت و سازها با استفاده از ICF نیاز به استفاده از چوب، وینیل یا فولاد برای ایجاد یک سطح مناسب برای نصب درب و پنجره و همچنین استفاده از بلوک‌های درزگیر، در محل حفره ایجاد شده دارند.

در حال حاضر سازندگان ICF مانند فوم بتن ایرانیان در سیستم‌های خود از سطوح عایق یکپارچه استفاده می‌کنند. هنگامی که یک دیوار از مصالح بتن عایق یا ICF ساخته می‌شود، سازندگان معمولا از چوب یا ونیل برای اتصال درب‌ها و پنجره‌ها استفاده می‌کنند. این بدان معنی است که فاصله‌ای بین فریم و دیوار ICF به وسیله این اجزاء پر می‌شود. این امر می‌تواند از نشت هوا در اطراف قاب جلوگیری کرده و هدر رفتن انرژی به حداقل رسیده و شرایط عایق کاری حفظ شود.

در صورت عایق کاری نکردن درزها در کنار درب‌ها و پنجره‌ها، این شکاف همچنین می‌تواند باعث نفوذ رطوبت شود، که در نهایت باعث تخریب قاب‌های چوبی، درب و پنجره‌ها می‌شود. سیستم‌های غیر فومی همچنین باعث کاهش عایق کاری می‌شوند، زیرا چوب یا فلز مانند فوم EPS عایق بندی نمی‌شود. چوب و فلز می‌توانند مانند پل‌های حرارتی یا انتقال دهنده گرما عمل کنند. چوب الوار همچنین ممکن است پیچیده شود و مشکلاتی برای نصب درب یا پنجره درون قاب ایجاد کند. بنابر این برای ساخت درب و پنجره از مواد عایق استفاده کنید تا بهره‌وری انرژی بالا رود.

یک سیستم ICF همراه با فوم، عایق کامل و یکپارچه‌ای را در اطراف بازشوها ایجاد می‌کند. این بدان معنی است که می‌تواند مانع از نفوذ هوا و رطوبت شود. این همچنین یک مانع برای هدر رفتن انرژی در سازه‌های ساخته شده از بتن یکپارچه در اطراف بازشوها با حداکثر مقاومت ایجاد می‌کند.

بیشتر نفوذ رطوبت در یک خانه می‌تواند در یک سطح بسیار کوچک، معمولا در نقاط اتصال در نزدیکی درب‌ها، پنجره‌ها، سقف‌ها و کف‌ها اتفاق بیفتد. برای دستیابی به مزایای کامل ساخت و ساز ICF، به دنبال یک سیستم باشید که به طور کامل یکپارچه بوده و قابلیت‌های عایق بندی و آب بندی در اطراف درب و پنجره را ارائه کنند.

5. ICF‌ ها می‌توانند در برابر طوفان‌ها مقاومت کنند

علاوه بر بهره‌وری انرژی، ICF‌ها همچنین انعطاف پذیری زیادی در ساختمان بوجود می‌آورند که در شرایط شدید آب و هوایی مانند طوفان و سیل مقاومت می‌کنند. بسیاری از خانه‌های جدید ICF شامل یک اتاق ایمن برای شرایط اضطراری هستند.

در اینجا چند موردی که ساخت و ساز ICF تفاوت‌ها را رقم می‌زند لیست شده است:

– مقاومت در برابر آتش: شرکت‌های بیمه‌ای می‌دانند که خانه‌های ساخته شده از بتن در برابر آتش مقاوم هستند و حق بیمه کاملی که برای این خانه‌ها ارائه می‌دهند، گویای این حقیقت است.

– مقاومت در برابر باد: خانه‌های ICF به گونه‌‌ای طراحی شده‌اند که در برابر باد‌های شدید مقاومت کنند و می‌توانند از آیین نامه‌های ساختمانی برای مناطق مستعد طوفان و گردبادها تبعیت کنند

ادامه

تولید فوم بتن در محل دارای مزایایی است و در صورتی که با علم کافی این کار انجام شود، کیفیت آن بالا خواهد رفت و مقاومت بیشتری خواهد داشت. از این ماده در ساخت عناصر مختلفی در ساخت و ساز استفاده می‌شود. گام بعدی تولید بلوک‌ها برای استفاده در صنعت ساخت و ساز با استفاده از فوم بتن است.

این بدان معنی است که شما باید یک محصول تضمین شده تولید کنید. بسته به مقررات موجود در کشور شما این می‌تواند یک مانع بزرگ و پرهزینه باشد. اما با استفاده از دانش و مهارت کافی در رابطه با فوم بتن و طرز کار با آن نتایج خوبی در بر خواهد داشت.

تولید بلوک‌ها می‌تواند شامل تولید مخلوط آماده و اضافه کردن فوم ملات و ریختن آن در قالب‌های مورد نظر شما باشد. شرکت‌هایی وجود دارند که سیستم‌های ساخت بلوک و دانش مورد نیاز برای این کار را ارائه می‌کنند. بعضی از آنها دارای فرم و روش خاص خود هستند.

ساخت با بلوک یکی از قدیمی‌ترین روش‌های ساخت و ساز است که بسیار متنوع بوده و به مهارت کمی نیاز دارد و نتایج مورد نظر را ارائه می‌دهد، اما می‌توانید خانه خود را به این روش بسازید. صرفه جویی در هزینه‌ها به طور عمده در حوزه کارگران خواهد بود.

سیستم پانل‌های فوم بتن

به منظور کاهش هزینه‌های ساختمان با روش‌های صرفه جویی در نیروی کار، پیچیدگی سیستم‌های ساخت افزایش می‌یابد و اغلب به سرمایه زیادی برای خرید تجهیزات نیاز دارد. سیستم پانل‌های مدولار روشی است که در آن از پانل‌های با اندازه استاندارد برای ساخت کل خانه استفاده می‌شود. اندازه خانه بسته به تعداد پانل‌های مورد استفاده متغیر است. در این روش کار طیف وسیعی از خانه‌ها را می‌توان طراحی کرد و ساخت.

یک مثال از این سیستم

این سیستم چیز جدیدی نیست، اما مواد مورد استفاده تا کنون بسیار گران یا سنگین هستند. با استفاده از فوم بتن می‌توانید یک دیوار یکپارچه بسازید که در آن به هیچ گونه روکشی نیاز نخواهید داشت. البته بیشتر ساکنان خانه علاقه دارند از یک رنگ زیبا و یا کاغذ دیواری در بخش‌های داخلی استفاده کنند. دیوار خارجی ممکن است بسته به شرایط مخلوط، آب و هوا و مصالح ساختمان، به یک درزگیر رطوبتی نیاز داشته باشد.

دانش و تجهیزات لازم برای این روش ساخت و ساز وجود دارد و بسیاری از کشورها استانداردهای ساختمانی خاص خود برای ساخت و ساز را دارند، اما استفاده از فوم بتن با استاندارد اغلب کشورها مطابقت خواهد داشت. پانل‌های سفارشی فوم بتن مرحله بعدی در زمینه ساخت و ساز هستند. اگر خانه‌های بیشتری با این روش طراحی شوند، می‌توانند بسیار مقرون به صرفه‌تر باشند و از طرف دیگر به علت خاصیت عایق کاری فوم بتن و مزایای آن، هزینه‌های مصرف انرژی پایین خواهد آمد.

منبع

این بخش بر صنعت ساختمان، اطلاعاتی در زمینه تولید فوم برای اداره کامل کارخانه تولید اتوماتیک فوم بتن و تجهیزات مورد نیاز در محل تمرکز دارد. وقتی اطلاعات بیشتری در دسترس باشد، به این صفحه اضافه خواهد شد. ما از تولیدکنندگان تجهیزات فوم بتن دعوت می‌کنیم اطلاعات خود را به این مطلب اضافه کنند.

خدمات فوم بتن

این یک کسب و کار است که دستگاه تولید فوم و اپراتور را به صنعت ساختمانی که به فوم بتن نیاز دارند، عرضه می‌کند. این عمدتا برای پر کردن فضاهای خالی است. ماشین فوم و اپراتورها به محل اعزام می‌شوند و فوم را درون کامیون مخلوط کننده برای یک زمان معین قرار می‌دهند تا تراکم مورد نظر را برای آن ایجاد کنند و این کار باعث می‌شود کیفیت بالا رود.

تولید محصولات فوم بتن

محصولات فوم بتن برای صنعت ساختمان به شرح زیر است:

بلوک‌ها

مقاطع مدولار در اندازه‌های مختلف

قطعات مورد نیاز برای ساخت پانل‌ها

محصولات فوم بتن در محل

احتمالا مقرون به صرفه‌ترین روش برای ساخت فوم بتن، تولید قطعات کوچک و بزرگ است. فوم بتن در محل ساخته شده و درون قالب ریخته شده یا پمپ می‌شود. بسته به مقیاس کار، بتن را می‌توانید در محل مخلوط کنید. سیستم‌های حمل و نقل کامل در محل وجود دارند که دارای سیستم مخلوط کن کاملا خودکار هستند.

مزیت این روش این است که فقط محصولات خشک باید به محل منتقل شوند و مستقل از تامین کنندگان مخلوط بتن، آن را آماده کار می‌کنند. این می‌تواند یک عامل تعیین کننده باشد زیرا در اکثر موارد منتظر ماندن برای رسیدن میکسر بتن می‌تواند بر کارایی محصولات بتنی تاثیر بگذارد. اما با استفاده از محصولات خشک دیگر نگرانی از بابت تاخیر کامیون میکسر نخواهید داشت و در زمان رسیدن میکسر کار مخلوط کردن آن با بتن شروع می‌شود و نتیجه بهترین کیفیت را خواهد داشت.

معایب:

تولید بتن با این روش به دانش و مهارت کافی برای مخلوط کردن نیاز دارد و ممکن است مجبور باشید مقامات را قانع کنید که می‌توانید فوم بتن منطبق با استانداردهای مورد نظر را تولید کنید. این کار نیاز به سرمایه گذاری برای توسعه کارخانه در محل دارد. سیستم‌های مخلوط کننده در محل دارای ظرفیت محدود هستند.

مدل کسب و کار ساخت و ساز فوم بتن

از آنجا که تولید فوم بتن به تجهیزات خوب و مصالح اولیه با کیفیت متکی است، تولیدکنندگان عوامل فوم ساز اغلب این تجهیزات را نیز عرضه می‌کنند. اکثر آنها یک قدم فراتر می‌گذارند و دانش فنی مورد نیاز برای کار با این تجهیزات را نیز ارائه می‌کنند و اطمینان می‌دهند که می‌توانید فوم بتن با کیفیت بالا را تولید کنید.

البته شما برای هزینه همه این موارد را پرداخت می‌کنید. تجربه ما نشان داده است که خرید دانش و تجهیزات مناسب بهتر از آن است که سعی کنید خودتان آنها را ساخته و از اشتباهات خود درس بگیرید. هزینه‌ها ممکن است در ابتدا یک عامل بازدارنده باشند و ممکن است به طرز غیرقابل باوری بالا به نظر برسند، ولی شما به ازای پولی که پرداخت می‌کنید، خدمات دریافت خواهید کرد.

استراتژی گسترش متناسب با پیشرفت

حداقل سرمایه گذاری می‌تواند به معنای خرید یک ژنراتور فوم تجاری باشد. این می‌تواند برای تولید کننده هزینه‌ای را بسته به ظرفیت آن ایجاد کند.

از یک سرویس عرضه فوم برای استفاده در صنعت ساخت و ساز استفاده کنید؛ در پروژه‌های شخصی، شما می‌توانید محصولات فوم بتن تولید کنید. طیف گسترده‌ای از محصولات عموما شامل محصولات زینتی می‌شود. آنها می‌توانند در زمینه معماری، مانند ساخت ستون‌ها، نما و غیره استفاده شوند. دکوراسیون تزئینی و مجسمه‌های باغ، آبنماها، و بلوک‌های هنری به عنوان جایگزینی برای سنگ و مرمر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

سازگاری فوم با دیگر مواد مخلوط در فوم بتن

با افزودن مواد افزودنی در ملات برای ساختن فوم بتن متناسب با هدف ما، برخی از آنها ممکن است با عوامل فوم ساز و سایر مواد افزودنی که استفاده می‌کنیم، واکنش نشان دهند. برخی مواد افزودنی ضد فوم خاص در بازار وجود دارند و برخی از محصولاتی که ما می‌خواهیم به عنوان افزودنی از آنها استفاده کنیم، همچنین می‌توانند از مواد ضد فوم تشکیل شده باشند. (بدون این که بر روی بسته بندی آنها ذکر شده باشد). این می‌تواند یک فرآیند آزمون و خطا باشد تا ترکیبات بهینه از مواد افزودنی را پیدا کنیم.

رقیق کردن

تمام عوامل فوم ساز باید با استفاده از آب تمیز رقیق شوند. همه تولید کنندگان توصیه می‌کنند از آب آشامیدنی برای این کار استفاده شود. این به این دلیل است که برخی از آلاینده‌ها ممکن است با مواد تشکیل دهنده عامل فوم ساز واکنش دهند. شما ممکن است از آب “سخت” و “نرم” استفاده کنید، این نشان دهنده مقدار کلسیم موجود در آب است. آب نرم کلسیم کمتری دارد و برای ایجاد حباب به صابون کمتری نیاز دارد. بنابراین ما می‌توانیم تصور کنیم که چه تأثیری بر ساخت فوم بتن دارد.

میزان رقیق بودن برای هر محصول متفاوت است، و معمولا یک توصیه بر روی بسته بندی آنها ذکر شده است. من تغییرات گسترده‌ای از 1:30 تا 1:80 را دیده‌ام، اما نسبت 1:40 شایع‌ترین موردی است که تا به حال دیده‌ام. بهترین میزان رقیق کردن احتمالا بستگی به چگالی فوم مورد نظر شما دارد. من این نتیجه گیری را در یک مطالعه در مورد فوم بتن پیدا کرده‌ام.

نسبت رقیق کردن عامل فوم ساز تاثیر زیادی بر خواص فوم و فوم بتن دارد. با افزایش نسبت رقیق شدن، میزان سیال بودن فوم بتن زمانی که نسبت رقت در محدوده 20-40 و 60-80 است به تدریج افزایش می‌یابد، در حالی که این نسبت هنگامی که عامل فوم ساز در محدوده 40 تا 60 قرار دارد به سرعت افزایش می‌یابد. نتایج نشان می‌دهد زمانی که نسبت رقت 1:60 باشد، مقاومت فشاری و مقاومت خمشی بتن فومی به بالاترین مقدار می‌رسد و انقباض خشک نسبتا کمتر از حالت‌های دیگر است. بنابراین، بهینه‌ترین نسبت رقت می‌تواند 1:60 باشد.

تأثیر عامل فوم ساز بر خواص فوم بتن با چگالی بالا

چگالی فوم

بیشترین تراکم مورد استفاده در تمام مطالعات g / m3 80 است، اما می‌تواند از 30 تا 120g / m3  متغیر باشد. اگر این استدلال معتبر باقی مانده باشد، چگالی فوم در نتیجه میزان رقیق بودن و سختی آب تعیین می‌شود. آیا کسی می‌تواند این را اثبات کند؟

هزینه فوم

این کار کمی دشوار است چرا که شما باید هزینه آن را به ازای هر متر مربع از فوم بتن محاسبه کنید. هزینه عامل فوم ساز می‌تواند بر مبنای هر لیتر یا کیلوگرم تعیین شود. شما باید بر روی میزان رقیق سازی کار کنید و تعیین کنید چقدر فوم را در ملات خود برای تعیین چگالی فوم بتن آن اضافه کنید.

مقدار فوم مورد نیاز در ملات بستگی به تاثیر افزودنی‌ها بر فوم دارد و باید به این نکته توجه کنید که مقداری از حباب‌ها در طول مخلوط شدن از بین می‌روند. همچنین روش مخلوط کردن و زمان ترکیب آن بر نتیجه نهایی تأثیر می‌گذارد.

ساخت فوم

2 روش برای ساخت فوم وجود دارد، روش مرطوب و روش خشک. روش خشک بهترین نتیجه را برای اهداف ما ارائه می‌دهد، این امر بوسیله فشرده سازی هوا در یک محفظه مخلوط انجام می‌شود که با عامل رقیق کننده و پشم شیشه ضد زنگ پر شده است. انواع دستگاه‌های فوم ساز در بازار وجود دارد.

روش مرطوب تولید فوم با جداسازی عامل فوم ساز رقیق نشده در جریان آب با استفاده از اثر ونتوری انجام می‌شود. روش مرطوب چنین فوم با کیفیت بالایی تولید نمی‌کند.

می‌توان گفت هر ماده‌ای که حباب ایجاد می‌کند می‌تواند در ساخت فوم بتن استفاده شود. برخی از علاقه‌مندان از مایع ظرفشویی یا شامپو برای ساخت فوم بتن استفاده کرده‌اند و ادعا می‌کنند که محصول نهایی کاملا مطابق با استانداردها است، زیرا آنها برای همان منظور که ساخته شده‌اند کارآیی لازم را ارائه می‌دهند.

انواع عوامل فوم ساز در ساخت فوم بتن

عوامل با پایه پروتئینی

برای مدتی طولانی فوم‌های بر پایه پروتئینی به دلیل ویژگی‌های آنها به مواد سنتتیک (مصنوعی) ترجیح داده می‌شدند. عوامل فوم ساز در تولید فوم بتن بر پایه پروتئین از عصاره‌های حیوانی و سایر اجزای حیوانی به عنوان پروتئین استفاده می‌کنند، بعضی از مردم ترجیح می‌دهند در خانه‌ای زندگی کنند که از این عامل فوم ساز استفاده می‌شود. مشکل دیگر در مورد این عوامل بوی بد آنها و عمر مفید آنها است. با این حال تولید کنندگانی وجود دارند که قادر به بهبود این عوامل فوم ساز هستند.

تولید کننده‌ها ادعا می‌کنند که قادر به  تولید مواد پروتئینی برای فوم بتن با 10 تا 15 درصد تحمل فشار بیشتر بر حسب MPa برای مقاصد عایق کاری هستند.

عوامل با پایه مصنوعی

عوامل فوم ساز مصنوعی از مواد نفتی ساخته شده‌اند. تا آنجا که من قادر به کشف آنها هستم، برخی از آنها از مواد پایه‌ای استفاده می‌کنند که در شامپو نیز بکار می‌رود. علاوه بر آن مواد افزودنی دیگری نیز وجود دارد که باعث می‌شود این عامل فوم ساز برای ساخت فوم بتن مناسب‌تر باشد.

عوامل با پایه گیاهی

این موارد از مواد گیاهی ساخته شده‌اند و از نظر برخی افراد می‌توانند به جای عوامل با پایه پروتئینی یا مصنوعی استفاده شوند. من هیچ اطلاعات دیگری درباره آنها کسب نکردم به جز این که می‌توانید آنها را در فرم پودر و مایع بیابید. Sapindus rarak یک نوع ماده صابونی است که برای ساخت صابون هم استفاده می‌شود.

خواص فوم مورد استفاده در فوم بتن

اندازه حباب

اندازه حباب بر مقاومت FC تأثیر می‌گذارد، یافته‌های من این است که یک حباب با اندازه 0.5 تا 1 میلیمتر در حالی که 90 درصد حجم آن نزدیک به 0.5 میلیمتر است بعد از 90 روز بهترین نتیجه در خصوص MPa را ارائه می‌دهد. من تحقیقی با موضوع مقایسه عوامل فوم ساز و روش‌های تولید فوم پیدا نکردم که با قطعیت بررسی کند که چه محصول و روشی بهترین نتایج را ارائه می‌دهد.

منبع